Паронит ПОН, ПОН-Б, ПОН-А, ПМБ, ПЭ, ПА, ПК ГОСТ 418-80

 

 

Паронит – материал, который на данный момент признан почти во всех сферах (химическая, машиностроение, промышленность, металлургия и т.д.). Изготовление армированного паронита происходит посредством прессовки асбокаучуковой массы, в состав которой входит асбест, каучук, порошковые элементы.

Применение:

  • уплотнение разъемов;
  • обеспечение герметичности.

За счет своих свойств паронит устойчив к внешним агрессивным воздействиям и высоким температурным нагрузкам.

Листовый паронит

Изготовление паронита ГОСТ 481-80 происходит через вальцевания под прессом таких материалов, как асбест, растворитель, каучук, минеральных наполнителей и серы. Полученный продукт вулканизации начинает плавится при давлении свыше 320 Мпа. Как результат полученная масса заполняет щели и неровности. Он легко режется (стандартная толщина пластины 6 мм), что позволяет придавать ему абсолютно любую форму и упрощает процесс прокладки.

Паронит ПМБ

Паронит маслобензостойкий отлично противостоит сильным агрессорам (масляные фракции, насыщенный пар, тяжелые нефтепродукты, инертные газы, рассолы и т.д.). При плотности до 2 г/см3 температура не должна превышать 490°С.

Паронит ПОН

Рабочая среда данного типа паранита очень схожа с ПМБ. В зависимости от внешних раздражителей максимально допустимое давление для него колеблется от 2,3 – 4,5 Мпа. Соответственно, для температурного режима максимально значение 175 – 450 °С.

Паронит ПОН-Б

Применяется для уплотнения фланцевых соединений. Устойчив к агрессивной среде (перегретый пар, вода, водным растворам). Температурные ограничения для эксплуатации составляют 50 - 450 °С. При этом плотность паронита - 1.8-2.0 г/см3. Как и паронит типа ПОН, ПОН-Б используют для неподвижных соединений.

РТИ, АТИ, ЛКМ и производство других металлоизделий @ 2014
Joomla 1.7 templates by hostgator coupon
Яндекс.Метрика