Сырые резиновые смеси
 |
 |
Поставляем резиновые смеси следующих марок: 7-В-14, 7-В-14-1, 7-В-14-2, 7-В-14-Н, 3826 белая, 3826, 4004, 3825, 9831, 4326, 4161, ИРП-1287, ИРП-1225, ИРП1314, ИРП-1338 (НТА, У), ИРП-1265, ИРП-1348, ИРП-1347, ИРП-1346, ИРП-1352, КРМ, 1847, 59-590, 1068, 2959, 6620, 2566, 6190, 6190ПС2, 6190М, 6190Т, 6190 Н2, 6190 Р, 6190 П2, 6190-2, 1109ПС, 1109, 1976, ТПМ, ТПМ-ПС, Д-51, Д-52, П-1, 3311, 2010, 2009, 1401, СФ-2, СФ-1, КР-360, КР-380, ПШ-35, 51-1627, ПИ-35, Б-1, Б-1 ПС, Б-2 М, ПСП, КВ-2, РТ, КВ-1, РТ-75, РП, РП-У, РП-2, ПС-1 КВС, КВС-1.
Возможно изготовление смесей не представленных выше, а так же их модификаций под заказ.
Описание основных реализуемых смесей:
|
Марка резиновой смеси |
Твердость по |
Прочность, не менее |
Относительное |
Рабочая |
Свойство |
Рабочая среда |
|
7В14 |
70 – 80 |
9,800 |
160 |
-45...+100 |
|
Горючесмазочные материалы |
|
7В14 - 1 |
75 – 85 |
11,800 |
140 |
-57…+100 |
Морозостойкая |
|
|
7В14 - 2 |
70 – 80 |
10,000 |
160 |
-45…+100 |
|
|
|
7В14 - Н |
70 – 80 |
8,000 |
140 |
-45…+100 |
|
|
|
3826 |
60 – 75 |
7,800 |
300 |
-30…+100 |
|
|
|
3825 |
80 – 90 |
9,800 |
120 |
-30…+100 |
|
|
|
НО-68-1 |
55 – 70 |
8,800 |
250 |
-50…+80 |
Озоностойкая |
|
|
4004 |
75 – 85 |
9,800 |
200 |
-10…+100 |
|
|
|
4161 |
40 – 55 |
7,000 |
300 |
-39…+100 |
|
|
|
9831 |
55 – 70 |
10,000 |
300 |
-30…+130 |
|
|
|
4326 |
65 – 80 |
8,000 |
170 |
-40…+100 |
|
|
|
ИРП-1352 |
50 – 60 |
5,900 |
300 |
-55…+100 |
|
|
|
1068 |
75 – 95 |
9,800 |
200 |
-30…+100 |
|
|
|
КР-360 |
75 – 85 |
12,000 |
350 |
-30…+100 |
|
|
|
59-590 |
55 – 70 |
20,000 |
400 |
-50…+80 |
Ремонт конвейерных лент |
воздух, вода, растворы кислот, щелочи |
|
1847 |
35 – 50 |
15,700 |
600 |
-48…+80 |
Амортизационная |
|
|
2959 |
45 – 60 |
17,000 |
600 |
-48…+80 |
||
|
6620 |
50 – 60 |
15,700 |
500 |
-55…+80 |
||
|
ИРП-1346 |
40 – 50 |
15,700 |
600 |
-60…+80 |
||
|
ИРП-1347 |
47 – 57 |
16,700 |
550 |
-52…+80 |
||
|
ИРП-1348 |
65 – 80 |
12,300 |
300 |
-55…+80 |
||
|
2566 |
50 – 60 |
13,000 |
510 |
-35…+80 |
|
|
|
Д - 51 |
40 – 50 |
20,000 |
500 |
-50…+80 |
Пищевая |
|
|
Д - 52 |
40 – 50 |
17,000 |
500 |
-45…+80 |
||
|
2009 |
65 – 70 |
11,000 |
550 |
-50…+130 |
Износостойкая, атмосферостойкая |
|
|
2010 |
65 – 75 |
19,000 |
550 |
-50…+140 |
|
|
|
СФ-1 |
60 – 75 |
4,000 |
200 |
-30…+90 |
|
|
|
СФ-2 |
60 – 70 |
3,900 |
180 |
-30…+80 |
|
|
|
51-1627 |
90 – 100 |
8,000 |
500 |
+2…+70 |
Эбонит |
|
|
Б-1 |
47 – 55 |
4,000 |
180 |
-30…+80 |
Общ.назначение |
|
|
Б-1 ПС |
65 – 72 |
2,000 |
120 |
-30…+80 |
||
|
6190 |
65 – 75 |
3,900 |
250 |
-35…+80 |
воздух, водоэмульсии |
|
|
6190 М |
58 – 65 |
4,000 |
250 |
-35…+80 |
||
|
6190 ПС-2 |
62 – 67 |
2,500 |
230 |
-35…+80 |
||
|
6190 Т |
77 – 82 |
4,000 |
250 |
-35…+80 |
||
|
6190 Н2 |
65 – 80 |
4,000 |
250 |
-35…+80 |
||
|
6190 П2 |
60 – 75 |
4,000 |
200 |
-35…+80 |
||
|
6190 Р |
65 – 75 |
3,900 |
150 |
-35…+80 |
||
|
6190 - 2 |
65 – 73 |
6,000 |
250 |
-40…+80 |
||
|
1109 |
60 – 70 |
3,400 |
220 |
-35…+80 |
||
|
1109 ПС |
60 – 70 |
2,500 |
230 |
-35…+80 |
||
|
1976 |
65 – 75 |
6,000 |
300 |
-35…+80 |
||
|
ТПМ |
50 – 60 |
4,300 |
500 |
-30…+80 |
||
|
ТПМ – ПС |
62 – 67 |
2,000 |
200 |
-30…+80 |
||
|
П-1 |
40 – 50 |
6,000 |
400 |
-30…+80 |
||
|
ПСП |
65 – 70 |
2,000 |
130 |
-35…+80 |
||
|
КВ-2 |
60 – 75 |
3,000 |
100 |
-35…+80 |
||
|
КВ-1 |
65 – 75 |
3,000 |
120 |
-35…+80 |
||
|
РТ 75 |
70 – 77 |
2,500 |
100 |
-35…+80 |
||
|
РТ |
65 – 70 |
2,000 |
100 |
-30…+80 |
||
|
РП |
70 – 77 |
3,500 |
60 |
-30…+80 |
||
|
РП – 2 |
62 – 68 |
2,000 |
30 |
-30…+80 |
||
|
РП – У |
62 – 70 |
3,500 |
100 |
-30…+80 |
||
|
КВС |
68 – 75 |
3,500 |
40 |
-30…+80 |
||
|
КВС - 1 |
62 – 70 |
4,500 |
100 |
-30…+80 |
||
|
ПС - 1 |
70 – 75 |
5,000 |
80 |
-30…+80 |
||
|
ПШ-35 |
60 – 70 |
7,000 |
350 |
-30…+80 |
Электроизоляционная |
|
|
1401 |
45 – 55 |
5,000 |
350 |
-50…+180 |
Электроизоляционная, высокотемпературная |
|
|
3311 |
30 – 45 |
15,000 |
700 |
-50…+80 |
|
Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную систему, свойства которой определяют ее будущее применение. Сырая резина служит отличным материалом для дальнейшего изготовления различных резиновых изделий. В основе ее лежат такие компоненты, как:
- Каучук (натуральный или синтетический);
- Вулканизирующие вещества;
- Противостарители;
- Инертные наполнители.
Именно каучук определяет свойства смеси, маркировку и ее дальнейшее назначение.
Применение сырых резиновых семесей
В большинстве случаев сырые резиновые смеси используются предприятиями в качестве сырья для изготовления своих уникальных и не стандартных деталей. Посредством высокотемпературной вулканизации материалу можно легко придать нужный вид и форму.
Помимо этого резиновые смеси решают многие современные задачи производства:
- Топливо. Сырая резина является альтернативой угля для плавления в печи.
- Уплотнение. За счет высоких показателей износостойкости сырые резиновые смеси используются для уплотнения неподвижных механических элементов и амортизационных систем.
- Изготовление технических деталей. Резиновые смеси на данный момент широко используются в изготовлении деталей авиационной техники, пищевой промышленности, для гуммирования химаппаратуры и т.д.
Отдельные смеси отличаются высокими показателями стойкости к температурным нагрузкам, механическим воздействиям и агрессивным веществам внешней среды.
Характеристики сырой резины
- Удельный вес сырой резины составляет 0.92, в то время как показатель каменного угля достигает отметки 1.5-2.0.
- Преломляющий индекс – 1.52.
- Коэффициент кубического расширения (в зависимости от марки резины) достигает 0,5-10" —1,5-10-.
- Усадка изделия составляет 0,8—1,8% (для обычных режимов вулканизации резины при 150° С).
- Плотность связной энергии 63.7 Саll/cc.
- Жара сгорания 1057.084 r/Cal, что делает сырую резину отличным заменителем угля.
- Теплопроводность 0.00032 Call/sec/cm/C.
- Диэлектрическая сила 3937 V/mm.
