Сырые резиновые смеси

 

Поставляем резиновые смеси следующих марок: 7-В-14, 7-В-14-1, 7-В-14-2, 7-В-14-Н, 3826 белая, 3826, 4004, 3825, 9831, 4326, 4161, ИРП-1287, ИРП-1225, ИРП1314, ИРП-1338 (НТА, У), ИРП-1265, ИРП-1348, ИРП-1347, ИРП-1346, ИРП-1352, КРМ, 1847, 59-590, 1068, 2959,  6620, 2566, 6190, 6190ПС2, 6190М, 6190Т, 6190 Н2, 6190 Р, 6190 П2, 6190-2, 1109ПС, 1109, 1976, ТПМ, ТПМ-ПС, Д-51, Д-52, П-1, 3311, 2010, 2009, 1401, СФ-2, СФ-1, КР-360, КР-380, ПШ-35, 51-1627, ПИ-35, Б-1, Б-1 ПС, Б-2 М, ПСП, КВ-2, РТ, КВ-1, РТ-75, РП, РП-У, РП-2, ПС-1 КВС, КВС-1.
Возможно изготовление смесей не представленных выше, а так же их модификаций под заказ.

Описание основных реализуемых смесей:

Марка резиновой смеси

Твердость по
Шор А

Прочность, не менее

Относительное
удлинение, %

Рабочая
температура

Свойство

Рабочая среда

7В14

70 – 80

9,800

160

-45...+100

 

Горючесмазочные материалы

7В14 - 1

75 – 85

11,800

140

-57…+100

Морозостойкая

7В14 - 2

70 – 80

10,000

160

-45…+100

 

7В14 - Н

70 – 80

8,000

140

-45…+100

 

3826

60 – 75

7,800

300

-30…+100

 

3825

80 – 90

9,800

120

-30…+100

 

НО-68-1

55 – 70

8,800

250

-50…+80

Озоностойкая

4004

75 – 85

9,800

200

-10…+100

 

4161

40 – 55

7,000

300

-39…+100

 

9831

55 – 70

10,000

300

-30…+130

 

4326

65 – 80

8,000

170

-40…+100

 

ИРП-1352

50 – 60

5,900

300

-55…+100

 

1068

75 – 95

9,800

200

-30…+100

 

КР-360

75 – 85

12,000

350

-30…+100

 

59-590

55 – 70

20,000

400

-50…+80

Ремонт конвейерных лент

 

воздух, вода, растворы кислот, щелочи

1847

35 – 50

15,700

600

-48…+80

Амортизационная

2959

45 – 60

17,000

600

-48…+80

6620

50 – 60

15,700

500

-55…+80

ИРП-1346

40 – 50

15,700

600

-60…+80

ИРП-1347

47 – 57

16,700

550

-52…+80

ИРП-1348

65 – 80

12,300

300

-55…+80

2566

50 – 60

13,000

510

-35…+80

 

Д - 51

40 – 50

20,000

500

-50…+80

Пищевая

Д - 52

40 – 50

17,000

500

-45…+80

2009

65 – 70

11,000

550

-50…+130

Износостойкая, атмосферостойкая

2010

65 – 75

19,000

550

-50…+140

 

СФ-1

60 – 75

4,000

200

-30…+90

 

СФ-2

60 – 70

3,900

180

-30…+80

 

51-1627

90 – 100

8,000

500

+2…+70

Эбонит

Б-1

47 – 55

4,000

180

-30…+80

Общ.назначение

Б-1 ПС

65 – 72

2,000

120

-30…+80

6190

65 – 75

3,900

250

-35…+80

воздух, водоэмульсии

6190 М

58 – 65

4,000

250

-35…+80

6190 ПС-2

62 – 67

2,500

230

 -35…+80

6190 Т

77 – 82

4,000

250

-35…+80

6190 Н2

65 – 80

4,000

250

-35…+80

6190 П2

60 – 75

4,000

200

-35…+80

6190 Р

65 – 75

3,900

150

-35…+80

6190 - 2

65 – 73

6,000

250

-40…+80

1109

60 – 70

3,400

220

-35…+80

1109 ПС

60 – 70

2,500

230

-35…+80

1976

65 – 75

6,000

300

-35…+80

ТПМ

50 – 60

4,300

500

-30…+80

ТПМ – ПС

62 – 67

2,000

200

-30…+80

П-1

40 – 50

6,000

400

-30…+80

ПСП

65 – 70

2,000

130

-35…+80

КВ-2

60 – 75

3,000

100

-35…+80

КВ-1

65 – 75

3,000

120

-35…+80

РТ 75

70 – 77

2,500

100

-35…+80

РТ

65 – 70

2,000

100

-30…+80

РП

70 – 77

3,500

60

-30…+80

РП – 2

62 – 68

2,000

30

-30…+80

РП – У

62 – 70

3,500

100

-30…+80

КВС

68 – 75

3,500

40

-30…+80

КВС - 1

62 – 70

4,500

100

-30…+80

ПС - 1

70 – 75

5,000

80

-30…+80

ПШ-35

60 – 70

7,000

350

-30…+80

Электроизоляционная

1401

45 – 55

5,000

350

-50…+180

Электроизоляционная, высокотемпературная

3311

30 – 45

15,000

700

-50…+80

 

 

Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную систему, свойства которой определяют ее будущее применение. Сырая резина служит отличным материалом для дальнейшего изготовления различных резиновых изделий. В основе ее лежат такие компоненты, как:

  • Каучук (натуральный или синтетический);
  • Вулканизирующие вещества;
  • Противостарители;
  • Инертные наполнители.

Именно каучук определяет свойства смеси, маркировку и ее дальнейшее назначение.

Применение сырых резиновых семесей

В большинстве случаев сырые резиновые смеси используются предприятиями в качестве сырья для изготовления своих уникальных и не стандартных деталей. Посредством высокотемпературной вулканизации материалу можно легко придать нужный вид и форму.

Помимо этого резиновые смеси решают многие современные задачи производства:

  • Топливо. Сырая резина является альтернативой угля для плавления в печи.
  • Уплотнение. За счет высоких показателей износостойкости сырые резиновые смеси используются для уплотнения неподвижных механических элементов и амортизационных систем.
  • Изготовление технических деталей. Резиновые смеси на данный момент широко используются в изготовлении деталей авиационной техники, пищевой промышленности, для гуммирования химаппаратуры и т.д.

Отдельные смеси отличаются высокими показателями стойкости к температурным нагрузкам, механическим воздействиям и агрессивным веществам внешней среды.

Характеристики сырой резины

  • Удельный вес сырой резины составляет 0.92, в то время как показатель каменного угля достигает отметки 1.5-2.0.
  • Преломляющий индекс – 1.52.
  • Коэффициент кубического расширения (в зависимости от марки резины) достигает 0,5-10" —1,5-10-.
  • Усадка изделия составляет 0,8—1,8% (для обычных режимов вулканизации резины при 150° С).
  • Плотность связной энергии 63.7 Саll/cc.
  • Жара сгорания 1057.084 r/Cal, что делает сырую резину отличным заменителем угля.
  • Теплопроводность 0.00032 Call/sec/cm/C.
  • Диэлектрическая сила 3937 V/mm.
РТИ, АТИ, ЛКМ и производство других металлоизделий @ 2014
Joomla 1.7 templates by hostgator coupon
Яндекс.Метрика